Alles über Bronze- und Messingguss

Bronze ist eine Legierung aus Kupfer und Zinn, manchmal mit Zusatz von Silizium, Aluminium und Blei. Es kann je nach Anteil der Komponenten unterschiedliche Farben haben. Es gibt verschiedene Arten von Bronze:

• Zinn;
• Aluminium;
• das Blei.

Zinnbronze ist die am häufigsten verwendete Art und hat eine geringe Fließfähigkeit. Es ist bequem, Produkte mit bestimmten Abmessungen daraus zu gießen. Da bedarf es keiner weiteren Bearbeitung. Messing ist eine Kupferlegierung mit Zusatz von Zink. Normalerweise besteht die Mischung aus 70 % Kupfer, 30 % Zink. Manchmal wird Messing mit einer Zusammensetzung von 50 bis 50 gefunden.

Die Vorteile von Bronze umfassen die folgenden.

• Praktikabilität.
• Möglichkeit, das Kunstcasting zu Hause zu üben.
• Hohe Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse.
• Nahezu korrosionsfrei.
• Einfache Verarbeitung.
• Haltbarkeit.
• Elektrische und thermische Leitfähigkeit.

Messingguss, wie Bronze, tauchte vor 12.000 Jahren auf. Aus diesen Materialien wurden zunächst Werkzeuge und Dekorationen hergestellt, später Geschirr und Haushaltsgegenstände. Gegenstände aus Bronze und Gegenstände aus Messing waren in allen Lebensbereichen weit verbreitet. Die ersten Methoden zur Herstellung von Bronze und Messing stammen aus der Antike im Zeitalter des Klassizismus. Wir können viele Meisterwerke der Kunst dieser Zeit bis heute betrachten. Derzeit werden diese niedrigschmelzenden Legierungen hauptsächlich zur Herstellung von Dekorationsartikeln und Kunstgegenständen verwendet.

Kupferlegierungen mit Metallzusatz werden häufig verwendet bei der Herstellung von:

• Skulpturen und Souvenirs;
• Gitter und andere Elemente von Zäunen;
• Zäune und Tore;
• Innendetails;
• bei der Dekoration von Kronleuchtern und Wandlampen.

Der künstlerische Messingguss ist fast die gleiche Technologie wie der Bronzeguss. Hier sind die Feinheiten des Prozesses.

1. Die Schmelztemperatur von Messing ist eher niedrig, im Bereich von 880-965 ° C. Dadurch können verschiedene Ofentypen verwendet werden. Selbst ein Gasbrenner reicht aus, ein hitzebeständiges Kochgeschirr zu wählen. Aber manchmal steigt die Temperatur aufgrund von Zusätzen auf 1070 C (bei Mehrkomponentenmessing). Der Schmelzpunkt von Bronze ist höher. Die Legierung hat Kupfer mit Zinn 900-950 C und Bronze ohne Zinn hat 950-1100 C. Bronzelegierungen haben eine hohe Zähigkeit, daher werden sie zur Verbesserung ihrer Qualität um 100 höher erhitzt. Um Energie zu sparen, ist es besser, Induktions- oder Tiegelöfen zu verwenden.
2. Der Hauptschritt des Gießens ist das Gießen der Schmelze in die Form. Die Dauer des Vorgangs sollte 2 Minuten nicht überschreiten. Andernfalls ist das Produkt defekt. Es treten Risse, Verbrennungen und Nähte auf. Das Ding wird komplett beschädigt und unbrauchbar. Oder es ist eine zusätzliche Verarbeitung erforderlich.
3. Bei Messing sollte eine gleichmäßige allmähliche Abkühlung erfolgen, ohne dass spezielle Lösungen verwendet werden. Beim Kühlen von Bronze werden Kühlmittel verwendet.
4. Der letzte Schritt ist die Verarbeitung des fertigen Teils.... Es ist erforderlich, Buchten, Angüsse, Steigrohre zu entfernen. Um die Zusammensetzung unverändert zu halten, werden der Legierung Flussmittel zugesetzt. Dank ihnen ist es möglich, die Oberfläche der Schmelze zu schützen und ihre Zusammensetzung zu entgasen. Dies reduziert den Abfall am fertigen Produkt.

Hier ist eine Liste der wichtigsten Geräte zur Herstellung von Figuren aus diesen Materialien.

• Gießform. Hergestellt aus verschiedenen Materialien.
• Zangeum das fertige Teil aus der Form zu nehmen.
• Tiegel zum Schmelzen der Ladung darin. Das Material seiner Kreation ist Graphit und Ton.
• Heizgeräte, Öfen... Zum Schmelzen des Messings kann ein Gasbrenner und ein hitzebeständiger Behälter verwendet werden.
• Diverse Hilfsstoffe: Kohle, Schmiede

Es ist notwendig, eine strikte Reihenfolge der Technologie zu verwenden. Stellen Sie zuerst den Tiegel auf den Ofen und legen Sie dann Metallstücke hinein. Wenn sie vollständig geschmolzen ist, ändert die Mischung ihre Farbe. Dann wird mit einer speziellen Ausrüstung ein Tiegel mit einer Häkelnadel aus dem Ofen genommen und die Schmelze vorsichtig in eine Gießform gegossen. Nach vollständiger Abkühlung wird das Teil mit einer Pinzette entnommen und der Endbearbeitung unterzogen.

Bevor Sie mit dem Gießen des fertigen Produkts beginnen, Sie müssen zuerst eine Skizze der zukünftigen Form erstellen. Die Zeichnung wird von speziellen Meisterkünstlern ausgeführt. Anschließend wird entlang dieser eine Gussform erstellt, in die die Hauptschmelze gegossen wird. Das Erstellen einer Gussform ist eine ziemlich mühsame und verantwortungsvolle Aufgabe. Dazu werden spezielle Zusammensetzungen für Formen, Werkzeuge und Vorrichtungen verwendet. Das fertige Modell spielt im gesamten technologischen Prozess eine große Rolle. Sein innerer Hohlraum sollte eine genaue Kopie des fertigen Produkts sein, das unter Verwendung von Wachsausschmelzformen verwendet wird. Darin wird eine geschmolzene Lösung gegossen, die anschließend im Inneren abkühlt und ihre endgültige Form annimmt.

Um Stabilität zu geben, damit die Schmelze beim Ebben in die Form nicht zusammenbricht, Flaschen verwenden. Es ist ein spezielles Gerät aus zwei rechteckigen Verbindungsteilen, ähnlich einer Box. Meist aus Holz oder Sperrholz. In Metallflaschen findet nicht nur die Erstellung der Gussform statt, sondern auch der Guss selbst. Modelle zur Herstellung von Messing und Bronze sind wiederverwendbar und wegwerfbar. Es kommt darauf an, woraus sie bestehen.

Elfenbein, Holz, Gips und Polymere. Stahl wird auch verwendet, um wiederverwendbare Formen herzustellen. Das am wenigsten verwendete Kunststoffmaterial wird verwendet, um ein Gussmodell zu erstellen.Zu Hause wird die Schmelze meistens in eine nicht trennbare Gipsform gegossen. Nach dem Abkühlen und Aushärten der Legierung wird die Form mit einem Spezialhammer schonend in eine fertige Form gebrochen.

Strukturell können Formen von drei Typen sein.

• Abnehmbar. Dies ist eine Struktur, die aus zwei oder mehr Teilen besteht, die entlang einer geraden oder komplexen Oberfläche verbunden sind. Trennt, um das fertige Produkt abzurufen. Am häufigsten in der Produktion für wiederverwendbare Verwendung verwendet.

• Ein Stück... Um das fertige Teil herauszuziehen, wird es mit einem Hammer gebrochen. Nur zum einmaligen Gebrauch geeignet. Es wird für ein bestimmtes Produkt nach Skizzen angefertigt. Es wird oft in der Heimproduktion verwendet. Gips ist am besten geeignet, um solche Formen zu erstellen.

• Speziell... Dies ist eine komplexe Form- oder Skelettschablone. Unterscheidet sich in einer großen Komponente. Geschaffen, um komplexe Formen zu schmelzen.

Mit diesem Gießverfahren werden Teile und Ausrüstungen für den Maschinenbau und andere Industriezweige hergestellt. Die Technologie basiert auf der Zentrifugalkraft. Es erscheint aufgrund der Rotation des Gussmodells. Diese Gussart wird hauptsächlich zur Herstellung von Rotationskörpern verwendet. Die Umformung kann durch vertikale und horizontale Gießmaschinen erfolgen. Auf Maschinen mit horizontaler Drehachse machen sie:

• Einlagen;
• Buchsen;
• Ringe.

Bei Maschinen mit vertikaler Drehachse wird Folgendes durchgeführt:

• Propeller;
• Schneckenräder;
• Getriebe.

Verwenden Sie diese Methode zur Herstellung von Bronze zu Hause. Diese Kupferlegierung hat jedoch eine hohe Fließfähigkeit, so dass sie im Gegensatz zur Messinglegierung die Form nicht vollständig ausfüllt. Aus diesem Grund ist das beabsichtigte Muster auf der Oberfläche des Teils unscharf. Um Klarheit zu schaffen, wird Prägung verwendet. Dies ist ein ziemlich mühsamer und zeitaufwendiger Prozess. Aber gleichzeitig der kreativste Moment des künstlerischen Castings. Die Qualität des Endprodukts hängt vom Grad der durchgeführten Prägung ab.

Phasen des Kunstcastings:

• Erstellung einer Skizze und Arbeitszeichnung;
• Herstellung einer Struktur zur Herstellung einer Gussform;
• Herstellung eines Gießereimodells;
• Vorbereitung des Modells;
• Schmelzen der Ladung;
• Gießen von Formmasse in das Gussmodell;
• Kühlung;
• Extraktion aus dem Modell;
• Bearbeitung des fertigen Produkts mit einer Schleifmaschine, manchmal wird eine Metallbürste verwendet.

Dieses Gießverfahren basiert auf der Wirkung von übermäßigem Vakuumdruck. Dabei kommt das Prinzip einer Presse zum Einsatz, die Schmelze wird mit Überdruck in das Spritzgießwerkzeug eingebracht. Auf den Kolben wirkt das pneumatische oder hydraulische System. Durch die hohe Geschwindigkeit, mit der die hochviskose Schmelze zugeführt wird, entsteht ein Überdruck, die Form wird vollständig gefüllt.

Anschließend fließt die Formmasse durch Vakuumsaugen in die Kavität des Werkzeugs. Es hat dünne Wände, die von kaltem Wasser umgeben sind. Die Kühlung bewegt sich von den Rändern in die Mitte. Die Schmelze wird über einen bestimmten Zeitraum eingezogen. Dann wird der Druck normalisiert und die überschüssigen Reste der Formmasse fließen an den Wänden herunter.

Aufgrund der Schrumpfung nach dem Abkühlen lässt sich das Produkt leicht aus der Form entnehmen. Durch die Automatisierung wird die Form in Sekundenbruchteilen mit Schmelze gefüllt, was die Fertigungszeit der Teile deutlich verkürzt und ein unbestrittener Vorteil dieses Gießverfahrens ist. Unabhängig vom verwendeten Gießverfahren sind bei der Herstellung von Produkten aus Bronze und Messing Sicherheitsvorkehrungen zu beachten.

1. Bei der Arbeit müssen Sie verwenden Schutzbrilleum Ihre Augen vor Tröpfchen von geschmolzenem Material und Dämpfen zu schützen.
2. Bevor Sie eine Aktivität beginnen, sollten Sie Handschuhe anziehen aus speziellem hitzebeständigem Material.
3. Der Raum muss gut belüftet und belüftet sein, da beim Schmelzen dieser Legierungen für den Menschen schädliche Gase freigesetzt werden.
4. Sollte nicht erlaubt sein Kontakt von brennbaren Materialien und Flüssigkeiten mit Heizgeräten.
5. Notwendig Befolgen Sie strikt die Technologie des Prozesses. Da ist diese Produktion ziemlich traumatisch.

Informationen zur Herstellung von Bronzeskulpturen finden Sie im nächsten Video.